Fehlermöglichkeiten und Verbesserungsmaßnahmen, die durch Übertragungsteile wie Förderbänder verursacht werden

Ein Bandförderer ist eine Art Reibungsantrieb zum kontinuierlichen Transport von Materialien.Es bietet die Vorteile einer starken Förderkapazität, einer großen Entfernung, eines einfachen Aufbaus und einer einfachen Wartung.Es wird häufig in Kohlebergwerken, in der Elektronik-, Maschinen-, Baustoff-, Chemie-, Medizinindustrie usw. eingesetzt.
Durcheinander verursachter Ausfall der Übertragungseinheit

Ausfall des Förderbandes
Ausfall der Trommel

Es gibt vier Haupttypen von Trommelausfällen.1 Während der Produktion nimmt die Förderbandspannung F0 allmählich ab (siehe Abbildung 1), sodass die Reibung zwischen Förderband und Trommel abnimmt und Trommel und Förderband durchrutschen.2 Förderband bringt Wasser, Kohleschlamm oder schmutziges Öl und andere Rückstände in die Trommel und das Förderband, wodurch die Walze und das Förderband durchrutschen;3 Die Oberfläche des Rollengummis ist abgeflacht oder abgenutzt, was zu einer Verringerung des Reibungsfaktors führt, was zu einer Verringerung der Reibung zwischen dem Förderband und der Trommel führt, wodurch die Rolle und das Förderband durchrutschen;Unter der Einwirkung der Spannung des Förderbandes verschleißt und bricht das Rollenwellenlager, wodurch sich seine Position ändert, das Förderband abläuft oder die Rolle und das Förderband durchrutschen, was zu Arbeitsausfällen führt.

Rollenausfall
Es gibt drei Haupttypen von Ausfällen der Walzen.1 Während des Arbeitsprozesses entsteht die Reibung zwischen der Umlenkrolle und dem Förderband.Die Laufrichtung des Förderbandes und die Drehrichtung der Walze weisen einen bestimmten Neigungswinkel auf.Wenn sich die Walze dreht, wird sie einer exzentrischen Belastung ausgesetzt, wodurch die Walzenoberfläche und das Walzenlager beschädigt werden.Der Verschleiß führt im Laufe der Zeit dazu, dass die Rolle aus der Mitte bricht, die Drehung des Rollenlagers nicht flexibel ist oder sich nicht dreht und sogar das Lager gelöst wird, die Oberfläche der Rolle und der Lagersitz gespalten werden und Die Schweißung wird entfernt, wodurch das Förderband in Bewegung gesetzt wird.Abweichung, Arbeitswiderstandserhöhung und Materialversagen;2 Förderband bringt Wasser, Kohleschlamm oder schmutziges Öl in die Kontaktfläche der Rolle und des Förderbandes, so dass das Produkt in das Innere des Rollenlagers gelangt, das Schmierfett verunreinigt, die normale Schmierung des Lagers zerstört und verursacht Lagerschaden;3 Fördern Das Material auf dem Band wird auf eine Seite vorgespannt, um eine exzentrische Last zu bilden, und die Last auf der Leerlaufseite der Rolle wird erhöht, was den Verschleiß der Rollenoberfläche und des Rollenlagers beschleunigt und Schäden an der Rolle verursacht Arbeitsversagen verursachen.

Das Förderband versagt aufgrund der Änderung des Trommeldurchmessers
Aufgrund des Bearbeitungsfehlers der Trommel selbst bleibt die Oberfläche mit Material verklebt oder durch ungleichmäßige Abnutzung verändert sich der Durchmesser.Die Zugkraft Fq des Förderbandes erzeugt eine Bewegungskraftkomponente Fy auf der großen Seite des Trommeldurchmessers.Unter der Wirkung der sich bewegenden Kraftkomponente Fy bewegt das Förderband die Rolle in Richtung der Rolle.Wenn der Durchmesser größer ist, bewegt sich das Förderband bis zum oberen Teil, wie in Abbildung 3 dargestellt, wodurch die Arbeit fehlschlägt.

Ausfall durch Durchbiegen des Förderbandes auf der Trommel
Wenn das Förderband auf die Trommel aufgewickelt wird, verbiegt es sich.Wenn die Anzahl der Biegungen ihre Ermüdungsgrenze erreicht, kommt es zum Biegeversagen.Am Anfang werden kleine Risse entstehen.Mit der Zeit dehnt sich der Riss aus oder reißt, was schließlich zum Bruch des Förderbandes und damit zu Arbeitsausfällen führt.

Rollenausfall
Das Förderband funktioniert nicht richtig oder das Förderband ist aufgrund der Oberflächenverklebung beschädigt.
Aufgrund des Montagefehlers kommt es während des Produktionsprozesses zu einer Positionsveränderung der tragenden Rollengruppe oder die Oberfläche der Rolle ist mit Ablagerungen wie z. B. Schleim verklebt, was dazu führen kann, dass das Förderband an der Gruppe seitlich abläuft Rollen, was zu Arbeitsausfällen führen kann.

Ausfall des Förderbandes durch Rollenschaden
Nachdem die Rolle abgenutzt ist, kommt es zu Rissen in der Metalloberfläche oder die Rolle wird unter der Stoßbelastung angehoben, was zu ungewöhnlichem Verschleiß oder Kratzern am Förderband führt oder sogar reißt, was schließlich dazu führt, dass das Förderband reißt und zu Arbeitsausfällen führt.Verbesserungsmaßnahmen, rechtzeitige Inspektion und Wartung
Wenn das Förderband schlaff auf der Trommel liegt und durchrutscht, wird die Spannung durch Gewichtsspannung, Schraubenspannung, hydraulische Spannung usw. angepasst, um den Schlupffehler zu beseitigen.Wenn sich das Förderband jedoch dauerhaft verformt, reicht der Spannhub nicht aus und das Förderband kann für eine Zeitspanne zum erneuten Zusammenfügen unterbrochen werden.
Wenn sich Wasser, Kohleschlamm oder schmutziges Öl auf der Oberfläche des Förderbandes, der Walze und der Walze befinden, sollten diese rechtzeitig gereinigt werden, um die Oberfläche der Getriebeteile trocken zu halten.Wenn die Umgebung nass ist, kann Kolophonium in die Trommel gegeben werden, um ein Verrutschen zu verhindern.Wenn die Oberfläche des Förderbandes Risse aufweist, die Gummioberfläche der Trommel beschädigt ist und die Walze nicht funktioniert oder beschädigt ist, sollte sie rechtzeitig repariert oder ersetzt werden.Das Lagerschmiermittel sollte regelmäßig gereinigt und nachgefüllt werden, und die Arbeiten können nicht fortgesetzt werden, um weitere Störungen oder Sicherheitsunfälle zu verhindern.Wenn die Abweichung auftritt, wie in Abbildung 2 dargestellt, entspricht die Richtung der Kopfantriebsrolle der durch den Pfeil angezeigten Richtung.Der obere Teil der Trommel bewegt sich nach links, der untere Teil nach rechts.Um die Spannung des Riemens aufrechtzuerhalten, muss sich die Trommel in der richtigen Position befinden.Position: Die Umlenktrommel wird in die entgegengesetzte Richtung zur Kopfantriebsrolle verstellt.Wenn die Position der Spannrolle falsch ist, ist die Einstellmethode wie in Abb. 4 dargestellt. Welche Seite des Förderbandes ist vorgespannt, welche Seite des Rollensatzes bewegt sich in die entsprechende Richtung des Förderbandes oder die andere Seite ist transportiert.Bei der gegenläufigen Bewegungsrichtungsverstellung ist es erforderlich, mehrere benachbarte Walzen um die Abweichung komplett zu verstellen.

Die Getriebeteile sind qualifiziert und der Prozess entspricht den Anforderungen.
Die Qualität der Übertragungsteile wie des Förderbandes, der Rolle und der Umlenkrolle sollte qualifiziert sein und es sollte kein Arbeitsausfall aufgrund eines Herstellungsfehlers der Trommel selbst auftreten.Der Installations- und Wartungsprozess der Förderbandteile entspricht den Anforderungen und der Fehler darf den Standard nicht überschreiten.Der Förderer sollte reibungslos laufen, um Überlastungen oder Stoßbelastungen zu vermeiden.
In der tatsächlichen Produktion ist es notwendig, die Verantwortung des Bandfördererfahrers und des Inspektionspersonals zu stärken, den Betrieb des Bandförderers, der Inspektions- und Wartungssysteme strikt umzusetzen, die entdeckten Fehler sorgfältig zu analysieren und zu beurteilen und rechtzeitig zu warten.Vermeiden Sie das Auftreten großer Unfälle, verlängern Sie die Lebensdauer von Übertragungsteilen wie Förderbändern, Rollen und Rollen und verbessern Sie die Produktionseffizienz.