Kundenspezifische Designs moderner automatisierter Hochgeschwindigkeitsförderer für Verpackungslinien, wie dieser von NCC Automated Systems, verfügen über Spurwechsel- und Kombinationsfunktionen, um den Produktfluss zu beschleunigen und einen einfachen Wechsel von Produktgrößen und SKUs zu ermöglichen.Fotos mit freundlicher Genehmigung von NCC Automation Systems
Ob Nachrüstung, Nachrüstung oder Neuinstallation: Fördersysteme müssen sich an bestehende Automatisierungssysteme anpassen, weniger Energie verbrauchen und intelligenter als je zuvor sein – in der Lage, sich innerhalb einer Schicht an Änderungen der Produkt- oder Verpackungsgrößen anzupassen.Gleichzeitig muss die Sauberkeit den Molkereihygienestandards FDA, USDA und 3-A entsprechen.Viele Transportprojekte sind anwendungsspezifisch und erfordern oft Designarbeit.Leider können Lieferketten- und Arbeitsprobleme maßgeschneiderte Projekte erheblich verzögern, sodass eine angemessene Planung und Terminierung erforderlich ist.
Laut einer aktuellen Studie von Research and Markets mit dem Titel „Conveyor Systems Market by Industry“ wird die Größe des globalen Marktes für Fördersysteme voraussichtlich von 9,4 Milliarden US-Dollar im Jahr 2022 auf 12,7 Milliarden US-Dollar im Jahr 2027 wachsen, mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von 6 %. .Zu den Haupttreibern gehören die zunehmende Einführung maßgeschneiderter automatisierter Materialtransportlösungen auf der Grundlage von Nischenspezifikationen in einer Vielzahl von Endverbrauchsbranchen sowie der wachsende Bedarf an der Handhabung großer Warenmengen, insbesondere in den Verbraucher-/Einzelhandels-, Lebensmittel- und Getränkemärkten.
Dem Bericht zufolge werden anhaltende Investitionen in Forschung und Entwicklung durch Fördersystemhersteller und wachsende Lieferkettennetzwerke die Nachfrage nach Förderlösungen im Prognosezeitraum ankurbeln.Nach Angaben der Organisation der Vereinten Nationen für industrielle Entwicklung wird der Güterverbrauch in den Industrieländern bis 2025 auf etwa 30 Billionen US-Dollar ansteigen. Es wird erwartet, dass dieses Wachstum die Durchdringung der industriellen Automatisierung und die Nachfrage nach effizienten Materialtransportsystemen erhöhen wird.
Obwohl einige spezielle Anwendungen in der Lebensmittelindustrie (z. B. Massen- und Trockenlebensmittel) typischerweise geschlossene Rohrfördersysteme (z. B. Vakuum, Widerstand usw.) umfassen, zeigen Untersuchungen, dass Bandförderer voraussichtlich das größte Segment nach Typ sein werden.und auch eines der beliebtesten Segmente.am schnellsten wachsende Märkte.Bandförderer können große Volumina zu deutlich geringeren Kosten pro Tonnenkilometer als andere Förderer bewältigen und große Entfernungen einfacher und kostengünstiger zurücklegen.Während viele Lebensmittel- und Getränkeanwendungen speziell abgedichtete Rohrförderer verwenden, um Staub zu minimieren und die Sauberkeit aufrechtzuerhalten, zeigen Untersuchungen, dass Bandförderer gut mit speziellen Lebensmittel- und Getränkefördersystemen funktionieren, insbesondere in Verpackungs- und Lager-/Liefersystemen.
Unabhängig vom Förderertyp ist Sauberkeit in unserer Branche ein wichtiger Faktor.„Ändernde Hygieneanforderungen sind weiterhin ein zentrales Diskussionsthema unter Lebensmittel- und Getränkeherstellern“, sagte Cheryl Miller, Marketingleiterin bei Multi-Conveyor.Dies bedeutet, dass ein großer Bedarf an Gebäudesystemen aus Edelstahl besteht, die strengen Gesundheitsvorschriften wie der FDA, dem USDA oder den Milchbehörden entsprechen.Die Einhaltung erfordert möglicherweise eine bündige Bolzenkonstruktion, Schutzpolster und durchgehende Schweißnähte, sanitäre Stützen, gemusterte Reinigungslöcher, Edelstahlrahmen und speziell bewertete Kraftübertragungskomponenten, und die sanitären 3-A-Standards erfordern eine tatsächliche Zertifizierung.
ASGCO Complete Conveyor Solutions bietet Bänder, Umlenkrollen, primäre und sekundäre Bandreiniger, Staubkontrolle, Bordgeräte und mehr sowie Wartungs- und Reparaturdienste, Bandspleißen und Laserscannen.Marketingmanager Ryan Chatman sagte, dass Kunden aus der Lebensmittelindustrie nach antimikrobiellen Förderbändern und Kantenbändern suchen, um eine Lebensmittelkontamination zu verhindern.
Bei herkömmlichen Bandförderern kann der Einsatz von Kantenantriebsriemen aus mehreren Gründen sinnvoll sein.(Siehe FE Engineering R&D, 9. Juni 2021) FE interviewt Kevin Mauger, Präsident von SideDrive Conveyor.Auf die Frage, warum sich das Unternehmen für einen kantengetriebenen Förderer entschieden habe, schlug Mauger vor, dass der Förderer an mehreren Punkten angetrieben werden könne, um eine gleichmäßige Bandspannung aufrechtzuerhalten.Da es außerdem keine rotierenden Rollen oder Käfige gibt, lässt sich das Förderband leichter reinigen, was dazu beiträgt, das Risiko einer Lebensmittelverunreinigung zu verringern.
Allerdings haben Bandförderer mit unabhängigen Rollen/Motoren gegenüber herkömmlichen Getrieben und Motoren mehrere Vorteile, insbesondere aus hygienischer Sicht.Van der Graaf-Präsident Alexander Canaris wies vor einigen Jahren in einem Interview mit der Forschungs- und Entwicklungsabteilung von FE Engineering auf einige der Probleme hin.Da sich Motor und Getriebe im Inneren der Trommel befinden und hermetisch abgedichtet sind, gibt es keine Getriebe oder externen Motoren, wodurch der Nährboden für Bakterien beseitigt wird.Im Laufe der Zeit wurde auch die Schutzart dieser Komponenten auf IP69K erhöht, sodass sie mit aggressiven Chemikalien gewaschen werden können.Die Rollenbaugruppe passt auf Standard- und Thermoplast-Förderbänder mit Kettenradsystemen, um eine positionsgesteuerte Indexierung zu ermöglichen.
Das Excalibur-Lebensmittelbandreinigungssystem von ASGCO kratzt klebrigen Teig vom Band, bevor er sich weiter bewegen kann, was dazu führt, dass das Band schief läuft oder sich in Lagern oder anderen Teilen verfängt.Das Gerät kann auch mit anderen klebrigen Substanzen wie Schokolade oder Eiweiß verwendet werden.Foto mit freundlicher Genehmigung von ASGCO
Reinigung und Minimierung von Ausfallzeiten sind heutzutage von großer Bedeutung, und die Reinigung vor Ort (CIP) ist mehr eine Notwendigkeit als ein nettes Extra.Rick Leroux, Vizepräsident und Geschäftsführer von Luxme International, Ltd., einem Hersteller von Rohrkettenförderern, sieht ein wachsendes Interesse an CIP-Förderern.Darüber hinaus sind Förderanlagen häufig mit Komponenten zur Reinigung produktberührender Teile ausgestattet, um die Intervalle zwischen den Reinigungszyklen zu verlängern.Dadurch laufen die Geräte sauberer und halten länger.Die Erkenntnis, so Leroux, sei, dass längere Intervalle zwischen mehreren chemischen Reinigungen vor der Nassreinigung zu einer höheren Betriebszeit und Linienproduktivität führten.
Ein Beispiel für ein Bandreinigungsgerät ist das lebensmitteltaugliche Bandreinigungssystem ASGCO Excalibur, das in einer Bäckerei im Mittleren Westen installiert wurde.Bei der Installation auf einem Förderband verhindert der Edelstahlblock (SS), dass Teig mitgerissen wird.Wenn diese Ausrüstung in Bäckereien nicht installiert ist, kann sich der rücklaufende Teig nicht vom Band lösen, sich auf der Oberfläche des Bandes ansammeln und auf der Rücklaufrolle landen, was zu Bandbewegungen und Kantenschäden führen kann.
Cablevey, Hersteller von Rohrschleppförderern, verzeichnet ein wachsendes Interesse von Lebensmittel- und Getränkeherstellern am Transport von Massenzutaten und Tiefkühlkost, sagte Clint Hudson, Vertriebsleiter.Der Vorteil des Einsatzes eines Rohrförderers zum Transport trockener Schüttgüter besteht darin, dass er Staub minimiert und die Umgebung sauber hält.Hudson sagte, dass das Interesse an den Clearview-Rohren des Unternehmens zunimmt, da die Verarbeiter sehen können, was im Inneren des Produkts vor sich geht, und Förderbänder visuell auf Sauberkeit prüfen können.
Laut Leroux ist die Beachtung der Hygiene bei der Verpackung ebenso wichtig wie bei der Produktion.Beispielsweise listete er einige Kernpunkte auf:
Leroux stellte außerdem fest, dass Prozessoren Bedenken hinsichtlich des Stromverbrauchs haben.Sie sehen lieber ein 20-PS-Aggregat als ein 200-PS-Aggregat.Lebensmittelhersteller sind außerdem auf der Suche nach Systemen und Geräten mit geringem mechanischen Geräuschpegel, die den Standards für saubere Luft in ihren Anlagen entsprechen.
Für neue Fabriken kann es einfach sein, modulare Förderanlagen auszuwählen und in ein einziges System zu integrieren.Wenn es jedoch an der Zeit ist, bestehende Anlagen aufzurüsten oder zu ersetzen, ist möglicherweise ein kundenspezifisches Design erforderlich, und die meisten Förderunternehmen können „kundenspezifische“ Systeme verwenden.Ein potenzielles Problem bei kundenspezifischer Ausrüstung ist natürlich die Verfügbarkeit von Materialien und Arbeitskräften, die von einigen Lieferanten immer noch als Problem bei der Planung tatsächlicher Projektabschlusstermine gemeldet wird.
„Die überwiegende Mehrheit der von uns verkauften Produkte sind modulare Komponenten, die darauf ausgelegt sind, ein breites Spektrum an Kundenbedürfnissen zu erfüllen“, sagte Hudson von Cablevey.„Einige Kunden haben jedoch sehr spezifische Anforderungen, die unsere Komponenten nicht erfüllen können.Unsere Engineering-Abteilung bietet Designdienstleistungen an, um diese spezifischen Anforderungen zu erfüllen.Es dauert länger, bis kundenspezifische Komponenten den Kunden erreichen, als bei unseren Standardprodukten, aber die Lieferzeiten sind im Allgemeinen akzeptabel.
Die meisten Förderanforderungen können mit einem System erfüllt werden, das auf eine bestimmte Anlage oder Anlage zugeschnitten ist.„ASGCO bietet ein umfassendes Spektrum an Design- und Ingenieurdienstleistungen“, sagte Chatman.Durch sein breites Spektrum an Partnern kann ASGCO Engpässe in der Lieferkette erheblich reduzieren und Produkte und Dienstleistungen pünktlich liefern.
„Alle Märkte, nicht nur Lebensmittel und Getränke, stehen aufgrund der Auswirkungen des Zusammenbruchs der Lieferkette und des pandemiebedingten Arbeitskräftemangels vor unvorhergesehenen Herausforderungen“, sagte Miller von Multi-Conveyor.„Beide Anomalien führen zu einem Anstieg der Nachfrage nach Fertigprodukten.Waren, was bedeutet: „Wir brauchen etwas, und wir brauchten es gestern.“Die Verpackungsindustrie bestellt seit vielen Jahren Geräte mit einer Bearbeitungszeit von etwa zwei Monaten.Die aktuelle globale Produktionssituation wird so schnell nicht außer Kontrolle geraten.Für alle FMCG-Unternehmen sollte die vorausschauende Planung der Anlagenerweiterungsausrüstung in dem Wissen, dass die Lieferungen weit über dem Normalniveau liegen werden, Priorität haben.
„Wir bieten jedoch auch zwei vorgefertigte Standardförderer für eine schnellere Lieferung an“, fügt Miller hinzu.Die Success-Serie bietet standardmäßige, einfache, gerade Ketten, die nicht gespült werden müssen.Der Prozessor wählt vordefinierte Breiten und Kurven aus und bietet Längenoptionen.Multi-Conveyor bietet auch Slim-Fit-Sanitärspülsysteme in voreingestellten Längen und Breiten an.Miller sagte, dass sie trotz der höheren Nachfrage immer noch erschwinglicher seien als kundenspezifische Förderlösungen.
Multi-Conveyor hat kürzlich ein System zur Verarbeitung von gefrorenem Hähnchen in Tüten installiert.Wie bei den meisten modernen Entwicklungen ist Flexibilität der Schlüssel, um das Produkt in Bewegung zu halten.Zu den Problemen, mit denen diese Anwendung konfrontiert ist, gehören:
Bei einigen Produkten sind nur zwei Verpackungsmaschinen erforderlich, um das Produkt in zwei Bahnen direkt dem Röntgensystem zuzuführen.Wenn eine Verpackungsmaschine ausfällt, wird das Produkt an eine dritte Verpackungsmaschine übergeben und zur Übergabemaschine transportiert, die dann so positioniert wird, dass sie die Beutel im Falle einer Ausfallzeit an einen alternativen Förderweg liefert.Der Beutel ist jetzt leer.
Bei einigen Produkten sind drei Verpackungsmaschinen erforderlich, um den erforderlichen Durchsatz zu erreichen.Der dritte Packer liefert das Produkt an eine Transfermaschine, die die Säcke gleichmäßig auf die beiden oberen Backup-Förderer der Packerkanäle verteilt.Der dritte Fluss der Verpackungsmaschine gelangt dann in die entsprechende Auf-/Ab-Servoverbindung auf jeder Spur.Der Servoriemen auf der unteren Produktebene ermöglicht, dass Beutel von der oberen Ebene in das durch den Servoriemen erzeugte Loch fallen.
Steuerungssysteme mit mehreren Förderbändern und Förderbänder zur Beutelhandhabung sind Teil eines größeren Gesamtsystems, das außerdem alles von zwei Kartonladelinien bis hin zu einzelnen Entladeströmen, der Indizierung und Konsolidierung vollständiger Kartons, Metalldetektoren, einem Hängerollenförderer und anschließend einer Palettierlinie umfasst..CPU.Das Beutel- und Kartonsystem wird von einer SPS gesteuert und umfasst mehr als drei Dutzend Frequenzumrichter und mehrere Servos.
Bei der Planung großer Materialtransportsysteme geht es oft um mehr als nur die bloße Platzierung oder Positionierung von Förderbändern in einem Layout.Zusätzlich zur Einhaltung der physischen Spezifikationen der Anlage müssen Förderer auch elektrische Spezifikationen erfüllen, über kompatible Materialien verfügen und die Anforderungen an Korrosion, Betriebslast, Verschleiß, Hygiene und Integrität der Materialübertragung erfüllen, sagte Leroux.Ein maßgeschneidertes Förderband ist in der Regel ein besseres Produkt, das dem Verarbeiter langfristig einen höheren Wert bietet, da es speziell auf die Anforderungen einer bestimmten Anwendung zugeschnitten ist.
Die Anwendung eines intelligenten Förderers hängt wirklich davon ab, was der Küchenverarbeiter in einer bestimmten Anwendung wünscht.Um einen großen Beutel mit Pulver oder Granulat in einen Behälter zu entleeren, müssen Sie möglicherweise lediglich die Waagenfunktion ein- oder ausschalten.Laut Chatman ist die Automatisierung jedoch ein wichtiger Faktor, um Fördersysteme effizienter zu machen.Die treibende Kraft hinter der Automatisierung besteht letztlich darin, die Qualität des Endprodukts und die Geschwindigkeit des Systems zu verbessern.
Multi-Conveyor nutzt die Kommunikation zwischen Bedienersteuerungstechnologie und funktionalem Design.„Wir verwenden HMIs und Servoantriebe, um schnellere und effizientere Umstellungen für verschiedene Verpackungs-, Kartonier- und Palettierlinienkonfigurationen zu ermöglichen“, sagt Miller.„Flexibilität in Produktform, -gewicht und -größe geht einher mit erhöhter Produktivität und zukünftiger Erweiterung.“Kommunikationssysteme.
Leroux sagte, dass intelligente Förderbänder zwar von mehreren Anbietern erhältlich seien, diese aufgrund der Kapitalkosten für die Integration der intelligenten Komponenten und zugehörigen Verwaltungspakete, die für die Nutzung der von den Förderbändern gesammelten Daten erforderlich seien, jedoch noch keinen hohen Akzeptanzgrad erreicht hätten.
Er sagt jedoch, dass der Hauptgrund dafür, dass die Lebensmittelindustrie Förderanlagen intelligenter macht, die Notwendigkeit ist, den Reinigungsprozess mithilfe hygienischer CIP-Anwendungen am Ort der Zerstörung, RTE oder Übergabe an die Verpackung zu verfolgen und zu überprüfen.
Als Teil des Reinigungsprogramms müssen intelligente Förderbänder eine Chargen-SKU aufzeichnen und diese SKU mit Wassertemperatur, Einweichzeit, Sprühdruck, Wassertemperatur und Leitfähigkeit der Nassreinigungslösung für jedes Alkali, jede Säure und jedes Desinfektionsmittel für den Desinfektionszyklus verknüpfen.Reinigungsphase.Laut Leroux können die Sensoren auch die Lufttemperatur und die Trocknungszeit während der forcierten thermischen Lufttrocknungsphase überwachen.
Durch die Validierung regelmäßig wiederholter und sorgfältig durchgeführter Hygienezyklen kann bestätigt werden, dass sich kein bewährter Hygieneprozess ändert.Die intelligente CIP-Überwachung warnt den Bediener und kann den Reinigungszyklus abbrechen/abbrechen, wenn die Reinigungsparameter nicht den vom Lebensmittelhersteller angegebenen Parametern und Protokollen entsprechen.Durch diese Kontrolle entfällt für Lebensmittelhersteller die Notwendigkeit, sich mit minderwertigen Chargen zu befassen, die zurückgewiesen werden müssen.Dadurch wird verhindert, dass Bakterien oder Allergene durch unsachgemäß gereinigte Geräte vor dem Verpacken in das Endprodukt gelangen, wodurch das Risiko eines Produktrückrufs verringert wird.
„Intelligente Förderer ermöglichen eine schonende Handhabung und hohe Produktivität in der verzehrfertigen Lebensmittelproduktion“, FE, 12. Oktober 2021.
Sponsored Content ist ein spezieller kostenpflichtiger Bereich, in dem Branchenunternehmen hochwertige, unvoreingenommene, nichtkommerzielle Inhalte zu Themen bereitstellen, die für das Publikum der Lebensmitteltechnik von Interesse sind.Alle gesponserten Inhalte werden von Werbeagenturen bereitgestellt.Sind Sie daran interessiert, an unserem Bereich mit gesponserten Inhalten teilzunehmen?Bitte wenden Sie sich an Ihren örtlichen Vertreter.
In dieser Sitzung werden die Ziele und Ziele des Projektteams detailliert beschrieben, um eine hygienische, mitarbeiterorientierte Anlage zur Verarbeitung von Rohstoffen und Fertigprodukten zu schaffen und gleichzeitig die Produktivität und den Wert für das Unternehmen und seine Kunden zu steigern.
For webinar sponsorship information, visit www.bnpevents.com/webinars or email webinars@bnpmedia.com.
Dieses Buch verbindet wissenschaftliche Tiefe mit praktischem Nutzen und bietet Doktoranden sowie praktizierenden Lebensmittelingenieuren, -technikern und -forschern ein Werkzeug, das ihnen hilft, die neuesten Informationen zu Transformations- und Konservierungsprozessen sowie zu Fragen der Prozesskontrolle und Anlagenhygiene zu finden.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 13. Okt. 2023